江苏堆肥处理设备的发酵仓介绍

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江苏堆肥处理设备的发酵仓为单层圆筒状(或矩形)，发酵仓深度一般为4--5 m。其上部有进料口和散刮装置，下部有螺杆出料机。大多采用钢筋混凝土筑成。发酵仓内供氧均采用高压离心风机强制供气，以维持仓内堆肥好氧发酵。空气一般由仓底进入发酵仓，堆肥原料由仓顶进入。经过6～12d的好氧发酵，得到初步腐熟的堆肥由仓底通过出料机出料。根据堆肥在发酵仓内的运动形式，江苏堆肥处理设备筒仓式发酵仓可分为静态和动态两种。

堆肥处理设备筒仓式静态发酵仓，该装置呈单层圆筒形，堆积高度4～5 m。堆肥物由仓顶经布料机进入仓内，经过10～12天的好氧发酵后，由仓底的螺杆出料机出料。由于仓内没有重复切断装置，原料呈压实块状，通气性能差，通风阻力大，动力消耗大，而且产品难以均质化。但是该装置占地面积小，发酵仓利用率高，这是它的优点。这种装置的结构简单，所以使用比较广泛。

堆肥处理设备筒仓式动态发酵仓，筒仓式动态发酵仓呈单层圆筒形，堆积高度为1.5～2m。动态发酵仓运行时，经预处理工序分选破碎的废物被输料机传送至池顶中部，然后由布料机均匀向池内布料，位于旋转层的螺旋钻以公转和自转来搅拌池内废物，这样操作的目的时防止形成沟槽，并且螺旋钻的形状和排列能经常保持空气的均匀分布。废物在池内依靠重力从上部向下部跌落。既公转又自转的旋转切割螺杆装置安装在池底，无论上部的旋转层是否旋转，产品均可从池底排出。好氧发酵所需的空气从池底的布气板强制通入。为了维持池内的好氧环境，促进发酵，采用鼓风机从池底强制通风。通过测定池内每一段的温度和气体的浓度，可调节向每一段供应的空气量以及控制桥塔的旋转周期来改变翻倒频率。一次发酵的周期为5～7天。

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